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1. Unsachgemäße Montage der mechanischen Dichtung

Beim Austausch der mechanischen Dichtung am nichtstromführenden Ende wurde der O-Ring am beweglichen Ring während des Montageprozesses nicht richtig montiert.Der O-Ring hätte auf der Oberfläche der Dichtungsrohre auf dem beweglichen Ringsitz angebracht werden sollen, aber bei der Montageprüfung wurde festgestellt, dass der O-Ring nicht so zusammengebaut war, sondern fälschlicherweise auf der Oberfläche des Federspaziers installiert wurde, und sogar die Feder war verformt, was nicht die Rolle der axialen statischen Abdichtung und sogar des Lecks spielen konnte.

2. Übermäßiger Kühlwasserdruck der mechanischen Dichtung

Die Klebekraft der Dichtfläche des statischen Rings wird durch die Feder auf den beweglichen Ring ausgeübt.Wenn der Kühlwasserdruck zu hoch ist, wird der Wasserdruck in den statischen Ring eindringen, da der statische Ring fest ist, so dass der Wasserdruck den dynamischen Ring drücken und die Feder in die gleiche Richtung wie der statische Ring drücken wird, um die Haftkraft des statischen Ringes zu schwächen oder zu kompensieren,so dass die Dichtfläche austritt.Nach der Inspektion wird die mechanische Dichtung am Stromende mit Kühlwasser für die Leckageprüfung gefüllt.Wenn das Einlassventil weniger als 2 / 3 geöffnet wird, ist die mechanische Dichtung ohne Leckage intakt.Wenn das Wasserventil mehr als 2 / 3 geöffnet wird, leckt die mechanische Dichtung ab.Zunächst wurde festgestellt, dass es durch übermäßigen Wasserdruck verursacht wurde.Es wird vorgeschlagen, den Motor nach der Wartung zu starten und zu verwenden, und die eigentliche Ursache für Leckagen sollte weiter verfolgt und festgestellt werden.

3. Split mechanische Dichtungsfläche des statischen Rings

Dies ist eine wichtige Ursache für die Leckage der mechanischen Dichtung der Pumpe, die mehrmals zuvor ersetzt wurde.Die mechanische Dichtung des Kraftschlusses und des Kraftschlusses wird auf derselben Welle montiert, das Laufrad wird in der Mitte der Welle montiert, und die Lagerstütze an beiden Enden der Welle ist fest.Wird die Enddichtung oder die Enddichtung der Maschine getrennt ersetzt, so muss das Lager (Lagersitz) am entsprechenden Ende montiert werden, bevor die alte Maschinendichtung herausgenommen und eine neue mechanische Dichtung eingebaut werden kann.Durch die Schwerkraft der Welle und des Laufrads müssen das Laufrad und die Welle, die durch ein Ende des Lagers gestützt werden, einstürzen, und die Welle neigt sich zum tragenden freien Ende.Weil der statische Ring am Ende des entkoppelten Endes fest an der Pumpenende mit Bolzen befestigt ist, während der sich bewegende Ring fest an der Welle ist und sich mit der Welle dreht.Der Rest liegt daran, dass der Abstand zwischen Innenring und Welle sehr gering ist.Wenn die Welle fällt und kippt, besteht sie aus:


a.Der statische Ring am Ende des Gerätes ist relativ verschoben, wodurch sich die Dichtungsfläche des statischen Rings zusammendrückt und die Spaltung verursacht;

b.Die Welle wird direkt auf den inneren Ring des statischen Ringes am Ende des geöffneten Endes gedrückt, der die Dichtfläche des statischen Ringes bildet, der gebrochen oder gespalten ist.